اهمیت استفاده از مینی واش

مینی واش یا کهنه‌شور یک نوع ماشین لباسشویی کوچک و سبک برای شستن لباس‌هایی با حجم کم یا بهتر است بگوییم پوشاک مخصوص کودک است. خرید مینی واش با توجه به مدل‌های متنوع که امروزه در بازار و سایت فروشگاهی کالای کودک وجود دارد. کمی سخت و پیچیده به نظر می‌رسد. گاهی اوقات که قصد شستن لباس‌های خیلی کوچک مثل جوراب نوزاد، پوشاک نوزاد، شال یا روسری راداریم می‌توانیم از مینی واش استفاده کنیم .

همین امر باعث شده که به این دستگاه کهنه‌شور هم بگویند؛ زیرا می‌توان لباس‌های کودک را با آن شسته و نیاز به روشن کردن ماشین لباس‌شویی هم نیست. پس اگر قصد خرید کالای کودک  و سیسمونی نوزاد در مشهد را دارید قرار دادن مینی واش در لیست خرید یک انتخاب بسیار درست و مفید است.

انواع مینی واش یا کهنه‌شور

بااینکه همچنان این ذهنیت بین خریداران مینی واش وجود دارد؛ که تنها باید از این محصول جهت شست‌وشو لباس‌های کوچک و حساس نوزاد استفاده کرد؛ اما این‌طور نیست بلکه امروزه با توجه به زندگی آپارتمانی و نبودن فضای کافی برای گذاشتن ماشین لباس‌شویی‌های بزرگ و فضا گیر بهتر است خانواده‌های کم‌جمعیت از مینی واش برای شست و شوی لباس‌های خود استفاده کنند؛ زیرا هم ازنظر قیمت مقرون‌به‌صرفه است و هم به‌منظور حفظ مصرف انرژی. این محصول داری انواع مختلفی است و جزو کالای کودک به حساب می آید که عبارت‌اند از:

مینی واش ساده

این محصول از سبد خشک‌کن برخوردار نیست و باید بعد از تمام شدن شست‌وشو خودتان با دست اقدام به آبگیری نمایید. از وزن کمتری برخوردار است. می‌توان راحت آن را جابه‌جا کرد.

مینی واش دوقلو

تفاوت این مدل با مدل قبلی وجود محفظه خشک‌کن است. وزن این دستگاه ها معمولاً بین 10 تا 1 کیلوگرم است. شما می‌توانید با قرار دادن مینی واش دوقلو در لیست سیسمونی نوزاد راحتی و آرامش را هم برای خود و هم برای کودکتان فراهم کنید.

مینی واش اتوماتیک

جدیدترین و بروزترین مدل این محصول مینی واش اتوماتیک است؛ که برخوردار از یک صفحه نمایشگر اجازه انتخاب برنامه شست‌وشو با توجه به حجم، جنس و میزان کثیفی لباس‌ها را می‌دهد. همچنین برخوردار از سیستم پرز گیر است. با ورود میزان آب مناسب برای شست و شوی لباس‌ها باعث صرفه‌جویی در مصرف آب و برق نیز می‌شود. قیمت این محصول نسبت به مدل‌های دیگر بسیار بیشتر است.

قابلیت بخار شوی

بعضی از مینی واش ها قابلیت بخار شوی دارند که به تمیز کردن کالای کودک از جمله لباس‌ها و بوی خوب آن‌ها کمک می‌کند. بخار شوی کمک می‌کند که لک‌ها روی لباس و همچنین بوی شیر و ...روی پوشاک نوزاد خیلی بهتر از بین برود.

نکات مهم هنگام خرید مینی واش

• میزان آب برای شست‌وشو

زمانی که حجم لباس‌ها کم است به میزان آب توجه کنید. هرگز این محصول با آب کم استفاده نکنید. دقت کنید که آب حتماً تا ارتفاع ده سانتی‌متری باشد. در صورم رعایت نکردن به بافت لباس آسیب وارد می‌شود

• ظرفیت محصول:

مهم‌ترین نکته‌ای که هنگام خرید کالای کودک به آن توجه می‌کنید ظرفیت مینی واش است. ظرفیت این محصول در مقایسه با ماشین لباس‌شویی کمتراست؛ و معمولاً ظرفیت این محصول بین 1 تا 5 کیلوگرم است که در صورت نیاز به ظرفیت بیشتر می‌توانید مدل دوقلو را خریداری کنید.

• جنس بدنه:

معمولاً جنس بدنه این محصول کامپوزیت است که مانع برق‌گرفتگی می‌شود و هم در مدت‌زمان طولانی دچار پوسیدگی و شکستگی نمی‌شود.

• سرعت چرخش موتور:

یکی دیگر از موارد مهمی که باید در هنگام انتخاب و خرید به آن توجه کرد سرعت چرخش موتور آن‌ها است که برحسب دور در دقیقه و معمولاً بین 500 تا 3000 تا است.

• جنس سبد خشک‌کن:

بهتر است برای خرید دستگاه سبد خشک‌کن آن استیل باشد؛ زیرا استیل مرغوب و ضدزنگ باعث می‌شود تا شما بتوانید با اطمینان بیشتری اقدام به شست‌وشو کنید؛ و از وجود لکه بر روی لباس‌هایتان مطمئن شوید.

• رده مصرف انرژی:

همیشه برای خرید محصولات برقی به سراغ محصولاتی بروید که دارای برچسب انرژی بر روی جعبه و یا بدنه خود هستند. رده مصرف برچسب انرژی برحسب کیلووات بیان می‌گردد.

• قیمت :

عوامل مختلفی بر روی قیمت تأثیر دارد که ما سعی کردیم در این مطلب به تعدادی از مهم‌ترین این عامل‌ها اشاره داشته باشیم بااین‌حال پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید در مرحله اول به دنبال کیفیت و در مرحله دوم میزان بودجه خود باشد.

چگونگی سوپرهیت کردن دیگ بخار

در دیگ بخار هنگامی‌که افزایش دمای اشباع‌شده از دمای تبخیر بیشتر است این بخار را سوپرهیت می‌نامند. مقدار دمای اشباع‌شده در دیگ بخار و مقدار دمای افزایش‌یافته درجه سوپرهیت می‌گویند. برای سوپر هیت کردن بویلر صنعتی بخار قوانین خاص خود را دارد. مهم‌ترین قانون این است که سوپرهیتر باید از جریان بخار در لوله‌ها برخوردار باشد تا گرمای جذب‌شده را به آن منتقل کند در غیر این صورت لوله‌ها در اثر حرارت از بین خواهند رفت. آب در سوپرهیتر کمک شایانی نمی‌کند به دلیل اینکه در برخی لوله‌ها بلوکه‌شده و مشکل سوختگی لوله‌ها و یا چکش آبی را در اثر وزش ناگهانی با سرعت‌بالا به وجود می‌آورد.

بهتر است بدانید برای سوپرهیت کردن دیگ بخار یا فوق گرم کردن بویلر بخار برخی از آن‌ها دارای قواعد خاصی هستند پس برای مطمئن شدن جهت سوپرهیت کردن بویلر بخار ابتدا این قواعد را مطالعه کنید. وقتی بویلر بخار تجهیز به باز گرم‌کن یا ری هیتر است. باید شیرها را طوری تنظیم کنید که بخار را از دیگ به ری هیتر هدایت شود و تخلیه‌ها، هواکش‌های ری هیتر را باز کند.

توصیه می‌کنم مقاله ری هیتر ها در دیگ بخار را در سایت بخار شعله خراسان مطالعه کنید تا با این فرایند بیشتر آشنا شوید.

اقدامات لازم برای سوپرهیت کردن دیگ بخار

درصورتی‌که جریان قابل‌توجهی از بخار در هواکش دیگ بخار تولید شد آن را می ببندید تا حداکثر جریان به سوپرهیتر وارد شود. زمانی که از هواکش‌های سوپری‌تر بخار خالص و بدون رطوبت خارج شد، شیرهای تخلیه آن راهم می‌بندید تا همه جریان وارد كل سوپرهیتر یا فوق گرم گردد و تمامی شیرهای تخلیه را هم ببندید.

دمای خروجی سوپرهیتر را بررسی کنید و توجه به بروز تغییرات در نرخ احتراق، تعداد مشعل‌ها یا ایگنایتورهای در حال فعالیت و مواردی که بر عبور دود از میان سوپرهیتر مؤثر است داشته باشید. هواکش‌ها و تخلیه‌ها را به‌جز در سوپرهیتر دیگ بخار آخر درصورتی‌که توربین در حال فعالیت باشد می ببندید. با دریافت کار از ژنراتور باید این شیرهای تخلیه را هم ببندید.

در طول بهره‌برداری توجه داشته باشید که دمای خروجی سوپرهیت بویلر بخار و ری هیتر دیگ بخار را مرتباً تحت نظر داشته باشید. مسائل زیادی وجود دارد که می‌تواند باعث بروز مشکل در سوپرهیتر و ری هیتر بویلر بخار گردد که الزاماً با تغییر صدا بروز پیدا نمی‌کند. اگر توربین تراپ دهد، شیر تخلیه سوپرهیتر را قبل راه‌اندازی مجدد توربین بازکنید.

توجه کنید که کار کردن با شیر تراپ بدون جریان سوپرهیتر بسیار خطرناک است. چون جریان بخار وجود ندارد نشانگر دمای خروجی سوپرهیت حتی باوجوداینکه فلز در داخل در حال سوختن است پایین می‌آید. چنانچه دیگ بخار شما دارای شیر اطمینان است این کار را بااحتیاط انجام داده و تا پایین آمدن هر یک از شیر اطمینان صبر کنید.

چگونگی سوپرهیتر کردن

قبل از راه‌اندازی دیگ بخار به‌طور غیر متصل شیرهای تخلیه سوپرهیت را بازکنید. تا حدی که ممکن است بعد از خاموش کردن شعله انتقال بار را ادامه دهید تا جریان برقرار بماند، اجازه دهید ژنراتور به همراه دیگ خاموش شود تا بتوانید حداکثر جریان بخار را داشته باشید. تا هنگامی‌که فشار دیگ به 25 psig نرسیده هیچ‌یک از تخلیه و هواکش هارا باز نکنید ولی در این فشار می‌توانید ونت درام (Vent Drum) را بازکنید.

متغیرهای زیادی در طراحی سوپرهیت کردن و ری هیتر وجود دارد. پس حتماً از دستورالعمل‌های سازنده را رعایت کنید. برخی از سوپرهیترها مجهز به دمپرهای بای پس گاز در داخل دیگ بخار هستند که می‌توانید توسط آن دمای سوپرهیت را تا درجه‌ای تحت کنترل داشته باشید.

نتیجه

برخی از مدل های دیگ بخار دارای سوپرهیت میانی هستند که در آن آب تغذیه به داخل لوله تزریق می‌شود تا دما را تحت کنترل داشته باشید. همچنین این امکان را دارد دی سوپرهیت را روی ری هیترها مشاهده نمود. در هر عملکرد نامعمول هر تعداد از دماها را که می‌توانید تحت کنترل و به کم‌ترین مقدار، ازنظر صحت اعتماد نکنید. همیشه ارقام بالا را به‌عنوان ارقام صحیح فرض کنید. دی سوپرهیتر برای افزایش تغذیه بخار در دی سوپرهیت شده استفاده می‌شود. زمانی که بخار در مبدل گرمایی و دستگاه دی سوپرهیت استفاده میشود مقادیر سطح گرمایشی مورد نیاز در مبدل را کاهش می دهد.

:جهت مشاوره با تیم فنی بخار شعله خراسان تماس بگیرید

۰۹۱۲۸۹۷۸۶۰۰

۰۹۱۵۲۰۷۳۱۴۱

۰۵۱۳۵۴۱۵۰۵۰

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار

دیگ روغن داغ یا هیتر روغن داغ مانند دیگ بخار یکی از مهم‌ترین مبدل‌های حرارتی مورداستفاده در صنعت است. که از به‌وسیله انتقال حرارت بین روغن داغ حرارتی و گازهای داخل دیگ که دارای دمای بسیار بالایی هستند، حرارت را منتقل  می‌کند.طراحی بویلرروغن داغ به این شکل است که احتمال بالا رفتن دمای روغن تا جایی که دچار انفجار یا آتش‌سوزی نشود را ایجاد می‌کند. از طرف دیگر کاهش فشار بسیار کمتری را در مسیر چرخش روغن رقم میزند.

برای به دست آوردن دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد در دیگ‌ها نیاز به تحمل میزان فشار بسیار بالایی داریم و حتی ممکن است در برخی موارد امنیت دیگ به خطر بیافتد.با استفاده از دیگ روغن داغ ایجاد دمای بالا با فشار کم امکان‌پذیر می‌شود.

کاربردهای دیگ روغن داغ در صنعت

از مزیت‌های بسیار فنی و کاربردی در دیگ روغن در صنعت امروز بسیار متنوع است و به یکی از پراستفاده‌ترین دیگ‌ها جهت گرمایش غیرمستقیم تبدیل‌شده است. از سری کاربردهای دیگ روغن داغ در صنایع تولید چسب و رزین، صنایع شیمیایی جهت تولیدات انواع حلاّل و مشتقات نفتی می‌توان اشاره کرد.

از موارد رایج استفاده از این دیگ‌ها صنعت تولید آسفالت و قیر است.جایگزینی دیگ روغن داغ به‌جای دیگ بخار دلایل بسیار فنی، اقتصادی و ایمنی دارد که به‌اختصار اشاره خواهیم کرد.

مزیت دیگ روغن داغ نسبت به دیگر دیگ‌ها

• دیگ روغن داغ دمای بسیار بالاتری از دیگ بخار تولید می‌کند به همین خاطر برای مصارف گرمایشی در دماهای بالای ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد کارآمدی بیشتری دارد.کنترل حرارت در دیگ روغن داغ بسیار ساده‌تر و آسان‌تر از دیگ بخار بوده به این دلیل در مواردی که نیاز به جذب حرارت بالا و قابل‌کنترل به‌صورت غیرمستقیم نیاز باشد، از این نوع بویلر  مصرف می‌شود.

• در دیگ بخار برای برخی عملکردها نیاز به فشار تقریباً زیادی است اما در سیستم دیگ روغن داغ، تمام تجهیزات شما بدون فشار کار می‌کنند. این کار موجب کاهش احتمال وقوع انفجار در تأسیسات می‌شود و ضرورت کنترل و تنظیم ‌ فشار را از بین می‌برد.

• بااینکه دستگاه‌های گرمایشی دیگ بخار به خاطر صرفه اقتصادی استفاده از آب برای بسیاری از رؤسا محبوب هستند اما به این نکته توجه داشت که این سیستم‌ها به دلیل چرخش مداوم آب، در برابر خوردگی بسیار حساس هستند. این سیستم ‌های گرمایشی بویلر بخار باید به‌دقت در برابر خوردگی کنترل شوند اما چون روغن داغ یک روان کننده است. مزیت دیگ روغن داغ عدم به وجود آمدن خوردگی در بخش مختلف آن است.

• بویلر بخار ممکن است در زمان کار سروصدای زیادی ایجاد کند، اما از مزیت‌های بویلر روغن داغ، عدم ایجاد سروصدای گوش‌خراش است. این دستگاه به‌گونه‌ای طراحی‌شده که آلودگی صوتی کمتری‌ ایجاد ‌کند.

• دیگ روغن داغ تنظیم و تعیین درجه حرارت موردنیاز آسان بوده و کاربرد دیگ‌های روغن را در صنایع مختلف افزایش می‌دهد،برای اینکه امکان کار و کنترل در دمای بیشتر از ۳۵۰ درجه در این بویلرها وجود دارد.

• آب به‌عنوان ماده اصلی دیگ بخار احتمال دارد که به یخ تبدیل شود و این مسئله باعث بروز خطرات و مشکلاتی در سیستم بویلر بخار می‌گردد. یخ نزدن روغن حرارتی در دمای پایین یکی از نکات مثبت سیستم گرمایشی روغن داغ است.

• آب ورودی دیگ بخار قبل از هر عملیاتی باید بهینه شود درصورتی‌که آب سخت شده باشد به‌وسیله دستگاه سختی گیر در ابتدا به آب نرم تبدیل شود. در دیگ روغن داغ نیازی به استفاده از این تجهیزات اضافی نیست. درنتیجه هزینه بسیار کمتری، چه در ابتدای راه‌اندازی و چه برای تعمیر و نگهداری به کارفرما و کارخانه‌ها مختلف تحمیل می‌گردد.
• از مهم‌ترین مزیت برای کاربرد دیگ روغن داغ در برابر بویلر بخار، ایمنی بیشتر آن است.

چرا دیگ روغن داغ تولید بخار شعله خراسان با دیگران متفاوت است؟

شرکت بخار شعله خراسان باسابقه درخشان فنی و علمی در تولید انواع دیگ و بویلر های صنعتی امروزه با به‌کارگیری مهندسین مجرب و استفاده از علوم روز اقدام به تولید سفارشی انواع  دیگ روغن داغ،دیگ بخار،دیگ آبگرم کرده است.مراحل تولید دیگ‌های این مجموعه دقیقه طبق خواسته‌های سفارش‌دهنده و متناسب با کاربرد دیگ روغن داغ در هر مجموعه است.

معرفی دیگ بخار

دیگ بخار درواقع یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت از طریق احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و درنتیجه به بخارآب با فشار بالا تبدیل می‌گردد. بخش داخلی دیگ بخار از دو قسمت تشکیل‌شده است طرف آتش و طرف آب. همه سطح‌ها که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی می‌گویند. همه سطوح داخلی یک دیگ بخار که تحت‌فشار زیادی قرار می‌گیرد از آلیاژ آهنی درست می‌شود.

 علاوه بر این‌ها جنس بدنه دیگ‌های بخار معمولاً چدنی و فولادی است. دیگ بخار چدنی به دلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم‌فشار درست می‌شود. در حال حاضر بیشتر دیگ بخارها از فولاد درست می‌شود.

طبقه‌بندی دیگ بخار افقی و عمودی

طبقه‌بندی دیگ‌ها به روش‌های مختلفی مثل شکل ظاهری یا همان افقی، عمودی، شکل انتهایی دیگ (عقب‌تر و عقب خشک)، فشار پایین، فشار متوسط، فشار بالا، نوع سوخت مشعل (گاز، گازوئیل، مازوت و چندگانه سوز) و مسیر شعله (دو پاس و سه پاس) درست می‌شود.

فضای موتورخانه و اندازه آن و میزان بخار موردنیاز تعین کننده‌ی انتخاب نوع افقی یا عمودی بویلر است. برای کاربردهایی که میزان کمی بخار و فضای موتورخانه کوچک یا باریک باشد دیگ بخار افقی انتخاب خوبی است. برای مصارفی که به بخاری زیادی نیاز دارند از دیگ بخار عمودی استفاده می‌شوند و تا ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت استفاده می‌شود. همچنین دیگ بخار افقی از ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت‌های چندین تن در ساعت استفاده می‌شود. در ادامه مطلب با انواع دیگ بخار آشنا می‌شوید.

دیگ بخار فایرتیوب

این نوع از دیگ‌ها مواد حاصل از احتراق از داخل مجموعه‌ای از تیوب‌ها گذر می‌کند و آب روی پوسته بیرونی لوله‌ها جریان دارد و حرارت را می‌گیرد. انرژی منتقل‌شده به آب باعث بخار شدن آب می‌شود. این دیگ‌ها در مقایسه با دیگ بخار واترتیوب ارزان‌تر است. معمولاً برای کاربردهای صنعتی کوچک و فشار های کاری پایین‌تر استفاده می‌شود بازدهی این نوع دیگ‌ها بر اساس آرایش و اندازه تیوب‌ها و تعداد پاس‌ها تعیین می‌شود. قطعاً هرچه سطح انتقال حرارت بیشتر باشد بازدهی دیگ بیشتر می‌شود هرچند که هزینه و پیچیدگی آن بیشتر می‌شود. علاوه بر این‌ها به دلیل حجم زیاد آب‌گیری بالای دیگ زمان راه‌اندازی دیگ بالا می‌رود.

فشار دیگ‌های فایرتیوب معمولاً بین 6 تا 18 بار است هرچند که توسط برخی از تولیدکننده‌ها تا 32 بار نیز تولیدشده. فشار کاری دیگ بخار فایرتیوب محدودیت دارد و نمی‌توان از میزان استاندارد بیشتر باشد. چون طبق رابطه مخزن جدار نازک حداکثر تنش در محیط استوانه اتفاق می‌افتد.

انواع دیگ بخار ازنظر تعداد عبور دود

همان‌طور که می‌دانید انتقال حرارت در دیگ توسط اشتعال سوخت صورت می‌گیرد و تبادل حرارت بیشتر میان محصولات احتراق و دیگ باعث افزایش بازدهی می‌شود. به‌این‌ترتیب با زیادشدن تعداد عبور دود انتقال حرارت بیشتری انجام می‌شود.

• دیگ بخار دو پاس

در دیگ بخار دو پاس دود طی دو مرحله از دودکش خارج می‌شود. به این صورت که ابتدا یک پاس از داخل کوره عبور می‌کند و در پاس دوم از داخل تیوب‌ها گذر می‌کند. این نوع دیگ نسبت به انواع دیگ‌های فایرتیوب بازدهی پایین‌تری دارد و بیشتر در دیگ‌های عقب خشک استفاده می‌شود.

• دیگ بخار کوره برگشتی

این مدل از دیگ‌ها بعد از احتراق مشعل، محصولات وارد کوره شده و بعد از رسیدن به انتها از کنارها برگشت داده می‌شود و بعد وارد پاس لوله‌ها شده و در آخر از دودکش خارج می‌شود.

• دیگ بخار سه پاس

یکی از بیشترین دیگ‌هایی که امروزه مورداستفاده قرار می‌گیرد، دیگ سه پاس عقب‌تر است در ین بویلر ها محصولات احتراق سه مسیر عبور را طی می‌کنند میزان انتقال حرارت بالا بوده و بازدهی این بویلر ها بالا است.

• دیگ بخار چهار پاس

این بویلر ها به دلیل میزان سطح تبادل حرارت بالا بیشترین بازدهی حرارتی را دارا است. اما به دلیل هزینه‌های زیاد ساخت و پیچیدگی‌اش مقرون‌به‌صرفه نیست. به دلیل تعداد مسیر بالای و دمای گازهای خروجی به زیر نقطه رسیده و موجب خورد شدن دودکش و خرابی خود دیگ می‌شود.

• دیگ بخار واترتیوب

نحوه عملکرد دیگ‌های واترتیوب به این شکل است که آب داخل لوله‌ها در گردش بوده ولوله‌ها توسط گازهای داغ احاطه‌شده و به‌این‌ترتیب حرارت به آب منتقل‌شده و بخار می‌شود.

سخن پایانی

دیگ بخار عمودی  یکی از بویلر های است که در صنایع مختلف است که از ساختار مشابه مثل بویلر های دیگر برخوردار است بویلر بخار عمودی دارای بدنه، کوره اصلی و فرعی ولوله‌های پاس حرارتی و اجزای دیگر است. همچنین از این مدل دیگ بخار بیشتر در صنعت تولید قارچ و فراورده‌های بتنی و موارد متشابه این‌ها استفاده می‌شود. دیگ بخار افقی راندمان بالاتری نسبت به دیگ بخار عمودی دارد و باعث کاهش مصرف سوخت در مدت یاد می شود.

 همچنین در این دیگ‌ها امکان افزایش فشار کار دستگاه وجود دارد درحالی‌که دردیم بخار عمودی فشار کاری داریم. شما می‌توانید با مطالبی که در اختیارتان گذاشتیم بهترین و مناسب‌ترین دیگ بخار بسته به مکان و هزینه و ... نوع عمودی یا افقی بودن آن را انتخاب و خریداری کنید.

معرفی سختی گیر دیگ بخار و انواع آن

آب سخت در حالت طبیعی می‌تواند رسوب ایجاد کند، هنگامی‌که گرم می‌شود، لایه‌ای رسوبی از خود به‌جا خواهد گذاشت و در دیگ بخار باعث افت کیفیت و یا خرابی خواهد بود. این رسوب و دیگر ناخالصی‌ها در درون لوله‌ها، شیرها و پمپ‌ها جمع شده و مانعی در مسیر جریان سیال ایجاد می‌نماید و میزان اتلاف انرژی و هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. به همین جهت باید آب را سختی زدایی یا سختی گیری نمود.

روش‌های متنوعی جهت سختی گیری آب وجود دارد که بسته به شرایط، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود. در حال حاضر نه روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی برای دیگ بخار و دیگ اب گرم وجود دارد که این نه روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی، پالایه‌های آب، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می‌شود. در این مقاله سختی گیر را به‌طور خلاصه برای شما شرح خواهیم داد همراه بخار شعله خراسان باشید.

سختی گیر چیست؟

سختی گیر رزینی از رایج‌ترین روش سختی گیری آب است. برخلاف سختی گیر مغناطیسی، سختی گیر شیمیایی و سختی گیر فیزیکی که سختی را از آب نمی‌زدایند و از آن به‌عنوان نرم‌کننده استفاده می‌شود و جهت جلوگیری از ته‌نشینی رسوبات است و به‌محض وارد شدن شوک به محلول آب و املاح آن سختی دوباره برمی‌گردد، سختی گیر رزینی به‌منظور حذف یون‌های سخت آب مورداستفاده قرار می‌گیرد.

سازوکار سختی گیر رزینی تبادل یونی است. همانند شکل زیر، یون‌های کلسیم و منیزیم که عامل اصلی سختی آب هستند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند و سختی آب حذف می‌شود. در سختی گیر رزینی اگر از شیرهای سولوییدولو به‌جای شیرهای اتوماتیک استفاده شود، نیازی به جریان برق ندارند و این مسئله باعث می‌شود که سختی گیر رزینی در هر شرایطی پیاده‌سازی شوند.

سختی گیر رزینی

 سختی گیر رزین علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورداستفاده توجه نمود. سختی گیر های رزینی به دلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون‌های محلول سدیم ازنظر عملکرد نسبت به رسوب‌زداهای مغناطیسی، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می‌دارند مطمئن‌ترند. ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی علاوه بر جاگیر بودن، نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء رزین است.

رسوب زادی مغناطیسی

کلیه رسوب‌زداهای مغناطیسی روی لوله ورودی آب به دستگاه‌هایی مانند دیگ بخار، چیلر ، برج خنک‌کننده ، مبدل‌های حرارتی ، منابع کویلی  و…متصل می‌شوند. این نوع بدون نیاز به اتصال به جریان برق می‌توانند سختی‌های موجود در آب در حال گذر از همان نقطه از لوله را به حالت معلق درآورند. ولی ممکن است رسوبات در طول مسیر و برخورد با زانو مسیر مجدداً ته‌نشین شده و ایجاد رسوب نمایند.

سختی گیر الکترونیکی

رسوب‌زدا الکترونیکی از مجموعه سختی گیر های فیزیکی بوده. یک سیم‌پیچ القایی که به دور لوله تنیده شده است به دلیل خطای زیادی که دارند استفاده آن ریسک بالایی دارد. این خطا به‌قدری هست که باوجود تضمین یک‌ساله مرجوعی کالا توسط سازندگان این نوع سختی گیر بازهم صنعتگران ریسک استفاده از سختی گیر الکترونیکی را نمی‌پذیرند.

سختی گیر الکترولیتی

این مدل هم مانند رسوب‌زدا الکترونیکی فیزیکی بوده با این تفاوت که روی و مس به‌عنوان آند و کاتد عمل می‌کنند و میان این دو جریان الکترولیتی برقرارشده و یون‌های فلزی داخل آب را حل می‌کند. در ادامه یون‌های فلزی باعث می‌شوند بار مثبت و رسوبات جدا شوند و دیگر رسوب نگیرد.

سختی گیر شیمیایی

برای شستشوی البسه کاربرد دارند. با عوامل سختی آب ترکیب‌شده و آن را نرم می‌کنند و باعث می‌شوند که کلسیم و منیزیم رسوب کنند و در شستشو دخالتی نداشته باشند. از معایب آن این است که آب را قلیایی کرده و ممکن است به برخی پارچه مانند پوست آسیب بزند.

کلام آخر

کاربرد اصلی رسوب‌زدا یا سختی گیر در صنعت و مصارف خانگی است ازجمله دیگ بخار و دیگ آب گرم، موتورخانه‌ها، سیستم‌های سرمایشی است. در این مقاله به‌طور خلاصه به نحوه کار و انواع سختی گیر پرداختیم. شما می‌توانید با ورود به سایت بخار شعله خراسان مقالات صنعتی را مطالعه کنید و سؤالات خود را با ما به مطرح کنید.

معرفی سختی گیر دیگ بخار و انواع آن

آب سخت در حالت طبیعی می‌تواند رسوب ایجاد کند، هنگامی‌که گرم می‌شود، لایه‌ای رسوبی از خود به‌جا خواهد گذاشت و در دیگ بخار باعث افت کیفیت و یا خرابی خواهد بود. این رسوب و دیگر ناخالصی‌ها در درون لوله‌ها، شیرها و پمپ‌ها جمع شده و مانعی در مسیر جریان سیال ایجاد می‌نماید و میزان اتلاف انرژی و هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. به همین جهت باید آب را سختی زدایی یا سختی گیری نمود.

روش‌های متنوعی جهت سختی گیری آب وجود دارد که بسته به شرایط، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود. در حال حاضر نه روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی برای دیگ بخار و دیگ اب گرم وجود دارد که این نه روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی، پالایه‌های آب، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می‌شود. در این مقاله سختی گیر را به‌طور خلاصه برای شما شرح خواهیم داد همراه بخار شعله خراسان باشید.

سختی گیر چیست؟

سختی گیر رزینی از رایج‌ترین روش سختی گیری آب است. برخلاف سختی گیر مغناطیسی، سختی گیر شیمیایی و سختی گیر فیزیکی که سختی را از آب نمی‌زدایند و از آن به‌عنوان نرم‌کننده استفاده می‌شود و جهت جلوگیری از ته‌نشینی رسوبات است و به‌محض وارد شدن شوک به محلول آب و املاح آن سختی دوباره برمی‌گردد، سختی گیر رزینی به‌منظور حذف یون‌های سخت آب مورداستفاده قرار می‌گیرد.

سازوکار سختی گیر رزینی تبادل یونی است. همانند شکل زیر، یون‌های کلسیم و منیزیم که عامل اصلی سختی آب هستند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند و سختی آب حذف می‌شود. در سختی گیر رزینی اگر از شیرهای سولوییدولو به‌جای شیرهای اتوماتیک استفاده شود، نیازی به جریان برق ندارند و این مسئله باعث می‌شود که سختی گیر رزینی در هر شرایطی پیاده‌سازی شوند.

سختی گیر رزینی

 سختی گیر رزین علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورداستفاده توجه نمود. سختی گیر های رزینی به دلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون‌های محلول سدیم ازنظر عملکرد نسبت به رسوب‌زداهای مغناطیسی، الکترونیک و آلتراسونیک که املاح را صرفاً در آب معلق نگه می‌دارند مطمئن‌ترند. ولی از طرف دیگر سختی گیرهای رزینی علاوه بر جاگیر بودن، نیازمند عملیات دائمی و منظم بک واش و احیاء رزین است.

رسوب زادی مغناطیسی

کلیه رسوب‌زداهای مغناطیسی روی لوله ورودی آب به دستگاه‌هایی مانند دیگ بخار، چیلر ، برج خنک‌کننده ، مبدل‌های حرارتی ، منابع کویلی  و…متصل می‌شوند. این نوع بدون نیاز به اتصال به جریان برق می‌توانند سختی‌های موجود در آب در حال گذر از همان نقطه از لوله را به حالت معلق درآورند. ولی ممکن است رسوبات در طول مسیر و برخورد با زانو مسیر مجدداً ته‌نشین شده و ایجاد رسوب نمایند.

سختی گیر الکترونیکی

رسوب‌زدا الکترونیکی از مجموعه سختی گیر های فیزیکی بوده. یک سیم‌پیچ القایی که به دور لوله تنیده شده است به دلیل خطای زیادی که دارند استفاده آن ریسک بالایی دارد. این خطا به‌قدری هست که باوجود تضمین یک‌ساله مرجوعی کالا توسط سازندگان این نوع سختی گیر بازهم صنعتگران ریسک استفاده از سختی گیر الکترونیکی را نمی‌پذیرند.

سختی گیر الکترولیتی

این مدل هم مانند رسوب‌زدا الکترونیکی فیزیکی بوده با این تفاوت که روی و مس به‌عنوان آند و کاتد عمل می‌کنند و میان این دو جریان الکترولیتی برقرارشده و یون‌های فلزی داخل آب را حل می‌کند. در ادامه یون‌های فلزی باعث می‌شوند بار مثبت و رسوبات جدا شوند و دیگر رسوب نگیرد.

سختی گیر شیمیایی

برای شستشوی البسه کاربرد دارند. با عوامل سختی آب ترکیب‌شده و آن را نرم می‌کنند و باعث می‌شوند که کلسیم و منیزیم رسوب کنند و در شستشو دخالتی نداشته باشند. از معایب آن این است که آب را قلیایی کرده و ممکن است به برخی پارچه مانند پوست آسیب بزند.

کلام آخر

کاربرد اصلی رسوب‌زدا یا سختی گیر در صنعت و مصارف خانگی است ازجمله دیگ بخار و دیگ آب گرم، موتورخانه‌ها، سیستم‌های سرمایشی است. در این مقاله به‌طور خلاصه به نحوه کار و انواع سختی گیر پرداختیم. شما می‌توانید با ورود به سایت بخار شعله خراسان مقالات صنعتی را مطالعه کنید و سؤالات خود را با ما به مطرح کنید.

دیگ آب گرم چیست؟

دیگ آب گرم به دستگاهی گفته می‌شود که انرژی حرارت داده‌شده آزاد از سوختن سوخت مشعل را به آب داخل محفظه می‌فرستد. آب گرم شده به‌وسیله پمپ به گردش درمی‌آید و قسمتی از انرژی خود را از دست می‌دهد. سپس آب با دمای پایین به داخل دیگ برگشته و آب گرم خواهد شد. حداکثر دمای داخل دیگ آب گرم 90 درجه و در دیگ آب داغ 100 درجه سانتی‌گراد‌است. دیگ آب گرم دارای تجهیزات مکانیکی مثل مانومتر، شیر اطمینان و هواگیری، تابلو برق، دریچه بازدید شعله، ترموتور و ترموستات مخصوص دود، ترموستات قطع و وصل مشعل و ... است.

 دیگ آب داغ به دلیل فشار بالای دما و بسته بودن محفظه دمای آب افزایش پیدا می‌کند ولی به بخار تبدیل نمی‌شود. جنس بدنه دیگ آب گرم معمولاً چدن یا فولاد است که هرکدام از این مدل‌ها مزایا و معایبی دارد در ادامه مطلب به مزایا و معایب جنس مدل‌های آب گرم می‌پردازیم.

بخار شعله خراسان،بزرگترین تولید کننده انواع دیگ بخار،دیگ آبگرم و دیگ روغن داغن.

مزایا و معایب مدل‌های دیگ آب گرم

دیگ آب گرم چدنی همان‌طور که از اسمش مشخص است از چدن خاکستری استفاده می‌شود. دیگ‌های آب گرم چدنی معمولاً در اندازه‌های متفاوتی ساخته می‌شوند و معمولاً به‌صورت قطعات پره‌ای به روش ریخته‌گری تهیه می‌شوند این دیگ‌ها طبق ظرفیت حرارتی از تعدادی پره چدنی تشکیل‌شده‌اند. در وسط پره‌ها شعله مشعل قرار می‌گیرد و جهت افزایش حرارت دیگ و حداقل استفاده از انرژی حرارتی سوخت در فضای پره‌ها مجراهای خاصی در نظر گرفته‌شده است که گازهای حاصل آتش از آن عبور می‌کند و انرژی خود را به آب داخل دیگ انتقال می‌دهد.

دیگ‌های چدنی برای فشارهای پایین و حداکثر 5 بار استفاده می‌شود البته بعضی از سازندگان دیگ‌های آب گرم دیگ فشار بالاتر از 5 بار هم تحمل می‌کند. این دیگ‌ها معمولاً برای مصرف خانگی و مصرف صنعتی سبک استفاده می‌شود. دیگ‌های آب گرم ازنظر فشار و دما محدودیت‌هایی دارند بهتر است برای مکان‌هایی که زمستان‌های سرد دارد و اختلاف دمای آب رفت و بازگشت دارد استفاده نشود، زیرا درگیری‌های حرارتی ناشی از آب برگشتی اگر سرد باشد باعث ترک خوردن پره‌ها می‌شود.

مزایای و معایب دیگ آب گرم چدنی

• به دلیل داشتن مقاومت خوب در برابر زنگ‌زدگی و پوسیدگی عمر آن زیاد است
• به علت جدا بودن قطعات حمل‌ونقل آسان است
• به دلیل داشتن پره می‌توان باکم کردن و زیاد کردن پره‌ها ظرفیت آن را تغییر داد
• در صورت خرابی یکی از قطعات مثل پره می‌توان آن را تعویض کرد و نیاز نیست دیگ را عوض کرد
• قیمت مناسب نسبت به دیگ آب گرم فولادی

معایب دیگ آب گرم چدن

• محدود بودن فشار کارکرد و ارتفاع لوله
• محدود بودن ظرفیت گرمایشی
• راندمان حرارتی پایین
• برای مکان‌هایی که امکان شوک حرارتی وجود دارد مناسب نیست
• هزینه نصب و جمع‌کردن بالا است

دیگ آب گرم فولادی

دیگ آب گرم فولادی از ورق ولوله فولادی آلیاژی آتشخوار درست می‌شود. این دیگ‌ها به دودسته تقسیم می‌شوند آب در لوله و آتش در لوله معمولاً هنگامی‌که نیاز به تأمین فشارهای بسیار بالا باشد از دیگ‌های واترتیوپ استفاده می‌شود، دیگ‌های فولادی آتش در لوله یا واترتیوپ معمولاً در تأسیسات متنوع‌تر هستند. اجزای دیگ آب گرم فولادی شامل بدنه، لوله‌ها، صفحات نگهدارنده لوله، اتصال لوله انبساط، شیر اطمینان، شیر تخلیه و ... است. دیگ آب گرم فولادی بیشتر در صنایع
، کارخانه جات‌های مختلف، ساختمان‌ها و مجتمع‌های مسکونی کاربرد دارد.

مزایای دیگ آب گرم فولادی

• طول عمر بالایی دارند
• ظرفیت آن‌ها به سایر دیگ ها زیاد است
• دارای ‌تحمل شوک‌های حرارتی هستند
• قابلیت تطابق با هر سختی رادارند
• فشارهای خیلی بالا را می‌توانند تحمل کنند
• قابلیت تولید بخار با دما و فشار بالا را دارد

معایب دیگ‌های آب گرم فولادی

• قیمت دیگ آب گرم فولادی نسبت به دیگ آب گرم چدنی بالاتر است
• چون در کارخانه تولید می‌شود حمل‌ونقل بسیار سخت است
• در صورت خرابی هزینه بسیار بالایی برای تعمیر دارد
• ظرفیت دیگ آب گرم ثابت و قابل‌تغییر نیست
• هنگام استفاده نصب دستگاه سختی گیر و رسوب زا الزامی است

عیب‌یابی دیگ آب گرم

دیگ آب گرم یکی از عناصر مهم برای هر خانه و شرکت صنعتی است. تعمیرات دیگ آب گرم هزینه بسیار بالایی دارد برای همین ما در ادامه چند مورد از روش‌های عیب‌یابی دیگ آب گرم را برایتان توضیح داده‌ایم

قطع کننده مدار

یکی از دلایل کار نکردن دیگ آب گرم می‌تواند این باشد که قطع کننده مدار منفجرشده باشد یا ازکارافتاده باشد. هنگامی‌که قطع کننده مدار ازکارافتاده حتماً آن را دوباره تنظیم کنید یا اگر فیوض سوخته است آن را تعویض کنید

برسی ترموستات

حتماً هرماهی یک‌بار یا زودتر ترموستات دیگ آب گرم را برسی کنید که ترموستات روی گرما تنظیم‌شده باشد و دما چند درجه بیشتر از دمای محیط باشد تا دیگ به‌طور عادی کار کند

شیر کنترل

شیر کنترل دیگ آب گرم حتماً باید بسته باشد زیرا شیر کنترل به مشعل ختم می‌شود. جریان پروپان یا گاز طبیعی از طریق کنترل باید بسته باشد. سعی کنید همیشه مواد قابل اشتعال را از دیگ آب گرم دورنگه دارید زیرا به‌راحتی می‌تواند باعث آتش سوزی شود

سخن پایانی

انتخاب مناسب دیگ آب گرم به‌عنوان اصلی‌ترین قسمت در دستگاه‌های حرارتی بسیار دارای اهمیت است. بخار شعله خراسان با داشتن تجربه 15 ساله و مدیریتی مجرب همواره سعی داشته در طول این سال‌ها بهترین و باکیفیت‌ترین محصولات از جمله دیگ بخار، دیگ اب گرم، دیگ اب داغ و دیگ روغن داغ را به مشتریانش ارائه دهد.

کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت

دیگ بخار یا بویلر بخار نقش و جایگاه بسیاری مهمی در صنعت کشورهای امروزی دارد و چرخه تولید بسیاری از مشاغل و تولیدی را دیگ بخار می‌چرخاند. این دیگ‌ها در موارد بسیاری کاربرد دارند و حتی در مدل‌های خانگی می‌توان مشاهده کرد و این دیگ‌های بخار، دیگ آبگرم و دیگ آب داغ جزو اصلی مصارف خانگی و صنعتی شده است. در مقاله‌های قبلی به انواع مدل‌ها، تجهیزات و سیستم گرمایشی و استانداردهای لازم دیگ بخار موردبررسی قراردادیم در این مقاله قصد داریم تا از سری کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت را برای شما موردبررسی قرار دهیم. تا انتهای مطلب همراه بخار شعله خراسان باشید.

کاربرد دیگ بخار در صنعت بسته‌بندی سخت و صنعت پلاستیک

اقلام پلاستیکی و بسته‌بندی سخت معمولاً نیاز به تغییر درجه حرارت در حین فرآیند دارد و بعد از گرم شدن نیاز به سرد شدن سریع است. برای همین از تجهیزاتی استفاده می‌شود که گرمای انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید می‌کند. فرآیندها شامل تولید و ساخت موارد زیر خواهد بود:

• بطری‌های شیشه‌ای و پلاستیکی
• سینی‌های خوراکی و دارویی، گلدان‌ها و اتاقک‌ها
• مقوا و لیوان پلاستیکی
• قوطی‌ها
• بستن، پیچ، کلاه تاج و اصطکاک مناسب
• کاغذ یا فایبرگلاس، ورق، جعبه، سینی و...

در هرکدام از این بخش‌ها از دیگ بخار استفاده می‌شود.

کاربرد در صنعت قیر

از کاربردهای  قابل‌توجه بویلر می‌توان استفاده از آن برای تولید مصالح ساختمانی اشاره کرد. قیر به‌عنوان عایق در بخش‌های مختلف ساختمان مورداستفاده قرار می‌گیرد یکی از این مصالح است.

فرایند آماده‌سازی قیر باید مخازن ذخیره‌سازی آن گرم شود و دمای قیر باید به‌اندازه محدود استاندارد در دمای بالا ثابت باشد تا حالت مایع آن حفظ شود و قابلیت پمپاژ داشته باشد. اگر حرارت قیر پایین بیاید پمپاژ آن تقریباً غیرممکن می‌شود، بنابراین برای استفاده از آن باید منبع حرارت دقیق بویلر بخار استفاده کرد.

برای اماده‌سازی یا گرم کردن قیر سه روش وجود دارد مهم‌ترین منبع حرارت دیگ آبگرم است که هنگام استفاده از آن می‌تواند انتقال حرارت بالایی را به دست آورد. حرارت دوم استفاده از بخار است که یکی از روش‌های حرارت دادن است، بخار تولیدشده توسط دیگ بخار مزیت‌های مختلفی دارد مثل ضریب انتقال حرارت بالا، ویژگی‌های حرارت نامناسب در فشار کم و توانایی انتقال حرارت در دمای ثابت است.

صنعت پارچه، خشک‌شویی، بافت

شستشو با بخار کیفیت تأثیر زیادی درنتیجه نهایی دارد و حرارت موردنیاز برای رنگ‌آمیزی پارچه نیز با کمک دیگ بخار تولید می‌شود، دربسته بندی پارچه و اتوی لباس از بخار می‌توان استفاده کرد. کاربرد بخار در صنایع خشک‌شویی بسیار گسترده به‌طوری‌که اکثر شرکت‌ها که محصولات مرتبط با خشک‌شویی را عرضه می‌کنند دیگ بخار را نیز در محصولات خود می‌گنجانند.

بویلر در صنعت الوار و چوب

صنایع چوب و کاغذ در مرحله اول به تولید الوار چوب، کاغذ، مقوا و درنهایت به بازیافت کاغذ گفته می‌شود. برای ساخت محصولات مختلف در این صنعت نیازمند مقدار زیادی انرژی هستیم، این انرژی توسط دیگ بخار تولید می‌شود. می‌توان گفت کاربرد دیگ بخار در صنایع کاغذ خیلی بیشتر از منابع انرژی‌زای دیگر است. همچنین در فرآیند بازیافت کاغذ نیاز به ضدعفونی مواد تخمیر شده داریم.

دیگ بخار در صنعت پتروشیمی و نیروگاه

محصولات پتروشیمی در زندگی ما به‌صورت روزانه مورداستفاده قرار می‌گیرد. تولید محصولات شیمیایی فرایندهای گرمایشی زیادی نیاز است. این حرارت از طریق دیگ بخار تأمین می‌شود. البته به ویلر بخار مورداستفاده در صنایع بزرگ و مادر مثل پتروشیمی ظرفیت‌های بسیار بالایی دارد.

کاربرد دیگ بخار در صنایع قضایی

صنایع غذایی با توجه به معیارهای متعدد بخش بزرگی از صنعت است. پردازش غذا شامل تبدیل مواد اولیه خام کشاورزی مانند گوشت، غلات، میوه‌ها، حبوبات و سبزی‌ها و نیز گیاهان و ادویه‌ها به کلیه موارد زیر است:

• کنسرو کردن: شامل بسته باندی‌های وکیوم شده یا قوطی‌های کنسرو
• منجمد، ازجمله غذاهای آماده برای پخت‌وپز و پخته‌شده
• خشک‌کردن شامل خشک‌کردن با فشار و خشک‌کردن یخ‌زده و همچنین پختن فر
• تخمیر یا تقطیر کردن، ازجمله تولید نوشیدنی‌ها و لبنیات

دیگ بخار و صنعت نوشیدنی

در صنایع نوشیدنی بخار و گرما دو کاربرد دارد بخش اول برای عملیاتی که نیاز به گرما و حرارت قابل تنظیم دارند و دومین بخش برای فرآیندهای نظافت و شستشو است. در تولید انواع نوشیدنی‌ها از گرما استفاده می‌شود و این حرارت باید قابل تنظیم و بالا باشد. بهترین راه‌حل ایجاد دمای موردنیاز استفاده از دیگ بخار است.

از طرف دیگ دستگاه‌ها و وسایل مورداستفاده در فرآیند تولید به‌طور مرتب باید شستشو و نظافت شوند. شستشو با بخار یکی از بهترین روش‌ها در این قسمت هست که علاوه بر تمیزی فرآیند ضدعفونی را نیز انجام می‌دهد. استفاده از بخار تمیز در این بخش‌ها بسیار موردتوجه است.

سخن آخر

دیگ بخار یا بولیر بخار کاربردهای بسیار فراوانی در صنعت وزندگی امروزه ما دارند از مصارف خانگی تا مصارف صنعتی که در این مقاله به تعدادی اشاره کردیم و کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت به‌طور خلاصه توضیح دادیم. قصد خرید دیگ بخار، دیگ آب گرم، دیگ روغن داغ باکیفیت و مناسب با استانداردهای روز دنیا رادارید؟ شرکت تولیدی بخار شعله خراسان با 15 سال سابقه در خدمت شماست تا بهترین کیفیت را ارائه دهد.

معرفی سیستم گرمایشی دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ یا بولیر روغن داغ یکی از بهترین گزینه‌ها برای خرید سیستم گرمایشی است. از مزیت این دیگ می‌توان به بهینه کردن هزینه‌های عملیاتی و بهینه‌سازی سیستم گرمایشی اشاره نمود، به بویلر های روغن داغ جهت تأمین حرارت تا دمای 600 درجه کلوین در فشار پایین در صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. دیگ روغن داغ ازنظر کارکرد مشابه دیگ بخار و آب گرم است که سطح موردنیاز برای انتقال حرارت بین مواد که یكی از آن‌ها گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت در مشعل است را ایجاد می‌کند.

در سیستم یك دیگ روغن داغ گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت كه سیال بسیار گرم را تشكیل می‌دهند و همچنین روغن حرارتی مخصوص كار در دمای بالا كه در داخل لوله كوئل شده در گردش است سیال سرد را تشكیل می‌دهد. این روغن دائماً در حال چرخش در طول سیستم با استفاده از یک پمپ روغن داغ است تا دمای موردنیاز را برای مبدل‌های حرارتی مصرف‌کنندگان تأمین می‌کند. در این مقاله قصد داریم سیستم گرمایش دیگ روغن داغ را به‌طورکلی برای شما توضیح دهیم تا انتهای مطلب همراه سایت بخار شعله خراسان باشید.

مزایا استفاده از سیستم گرمایشی روغن داغ

• کارایی و صحت کارکرد بالاتر دیگ روغن نسبت به دیگ بخار
• عدم نیاز به مخزن کنداکس
• حذف ضربه‌های بخار و فشار بخار
• بادوام بودن و استهلاک کم سیستم
• کنترل دقیق بردما
• کدم رسوب‌گذاری لوله‌ها
• جلوگیری از یخ‌زدگی در مواقع خاموشی
• عدم ایجاد خوردگی
• کارکرد در شرایط فشار پایین
• دمای بالا و نیاز به سطح انتقال حرارتی کمتر
• عدم احتمال انفجار در اثر فشرده شدن گازهای متراکم
• طولانی بودن مدت دوره سرویس‌ها
• عدم نیاز به خلأ شکن
•  عدم نیاز به سیستم شیمیایی دوزینگ جهت اصلاح کیفیت شیمیایی روغن
• حذف تلفات حرارتی
• حذف تله‌های بخار

معایب دیگ روغن داغ

• نیاز به روغن با خصوصیات ویژه برای دما مورداستفاده
• گران بودن روغن نسبت به آب
• احتمال ایجاد اتشسوزی به خاطر دمای بسیار بالا
• نیاز به پمپ برای سیر کوله نمودن روغن
• تراکم بالا و سرعت جای‌جایی پایین
• هزینه بهره‌برداری بالا دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار
• انرژی حرارتی پایین نسبت به وزن بخار

تجهیزات الزامی برای عملکرد صحیح سیستم گرمایشی روغن داغ

• دیگ روغن داغ
• قسمت کنترل
• پمپ سیرکولاتر
• شیر کنترل فشار
• مخزن ذخیره روغن
• خط لوله انبساط
• منبع انبساط
• جداکننده گاز
• پمپ تغذیه

دیگ روغن داغ (Hot oil boiler)

از مهم‌ترین قسمت‌های سیستم گرمایش روغن، دیگ روغن داغ یا اویل هیتراست. نحوه عملکرد این سیستم به این صورت است که سطح انتقال حرارت لازم برای تبادل انرژی بین گازهای داغ شده با روغن در حال سیر کوله فراهم می‌کند و باعث بالا رفتن دما آن تا مقدار مشخص‌شده توسط سیستم کنترل می‌شود. دیگ روغن داغ از یک بدنه تشکیل‌شده که کوئل های لوله‌ای حلقوی طبق الگوهای خاص داخل آن قرارگرفته‌اند. همچنین کنترل مشعل دیگ روغن داغ توسط تابلو فرمان انجام می‌شود. انواع مختلفی از مشعل‌ها با ظرفیت‌های متفاوت و انواع سوخت متفاوت در این دستگاه‌ها برای ایجاد کردن انرژی موردنیاز به کار گرفته می‌شوند.

دیگ‌های روغن داغ بر اساس سوخت به چهار دسته تقسیم می‌شوند:

• دارای مشعل گازسوز
• دارای مشعل گازوئیل سوز
• دارای مشعل دوگانه‌سوز
• دارای مشعل سه‌گانه سوز (گاز، گازوئیل، مازوت)

منبع انبساط سیستم گرمایش

بخش دیگری که در سیستم گرمایش روغن داغ اهمیت بالایی دارد و در بالا بردن ضریب امنیت این دستگاه‌ها نقش بسزایی دارد منبع انبساط آن هست. منبع انبساط برای جبران انبساط حجمی روغن در این سیستم استفاده می‌شوند. با در نظر گرفتن نوع روغن مصرفی و طبق توصیه کارخانه تولیدکننده ظرفیت این مخزن تعیین می‌شود. معمولاً حدود ۴۵ درصد از حجم کل روغن داغ به‌عنوان ظرفیت مخزن انبساط در نظر گرفته می‌شود.

پمپ سیرکولاتور

 به حرکت درآوردن روغن درون لوپ روغن داغ که شامل دیگ و قسمت مصرف‌کننده حرارتی از پمپ‌های مخصوص مقاومت دمایی بسیار بالایی دارند  به کار گرفته می‌شود. این قطعه به نام پمپ سيركولاتور شناخته‌شده و با الکتروموتور مناسب آن کوپله شده است.

مصرف‌کننده

روغن داغ به مبدل‌ها و کوئل های حرارتی مخصوص وارد می‌شود و از این طریق انتقال حرارت صورت گرفته باعث می‌شود که مصرف‌کننده حرارت را جذب کند. بستگی به نوع کاربردی که سیستم گرمایشی روغن داغ موردنظر دارد و مواد مصرف‌کننده ممکن است در این قسمت متفاوت باشد.

مخزن ذخيره و پمپ تغذيه روغن

برای اینکه سیستم بتواند وارد لوپ روغن شود لازم است که به‌وسیله پمپ عمل مکش صورت بگیرد وجود یک مخزن ذخیره روغن نیز برای این سیستم الزامی است تا در صورت کسری روغن یا نیاز به تخلیه روغن به سهولت از آن استفاده شود.

تجهيزات کنترل‌کننده

برای کارا بودن و تأمین ایمنی سیستم گرمایش روغن داغ لازم است تا کنترل صحیحی بر روی فشار و دما انجام شود این وظیفه توسط  دستگاه‌های کنترل‌کننده صورت می‌پذیرد. برای اینکه در چرخش روغن داغ مشکلی صورت نگیرد و به تجهیزات صدمه وارد نشود از جداکننده‌ گاز در این سیستم استفاده می‌شود. و درنهایت برای کنترل نحوه عملکرد مشعل روغن داغ از تابلو برق یا پنل کنترل و فرمان استفاده می‌کنند.

جمع‌بندی

سیستم گرمایشی روغن داغ و دیگ روغن داغ دارای مزیت و معایبی نسبت به دیگ بخارآب گرم است و هرکدام بسته به شرایط و نحوه انجام کاری کاربر و شرکت متفاوت هستند. در این مقاله به‌طورکلی سیستم گرمایشی روغن داغ را معرفی و توضیح دادیم.

چنانچه قصد خرید یا راهنمایی و مشاوره بیشتر درزمینهٔ خرید دیگ روغن داغ، دیگ بخار، دیگ آبگرم رادارید می‌توانید با کارشناسان و واحد فروش از طریق سایت فروشگاهی بخار شعله خراسان در ارتباط باشید.