بخار شعله خراسان بزرگ ترین تولید کننده دیگ بخار،دیگ آبگرم و

چگونگی سوپرهیت کردن دیگ بخار در دیگ بخار هنگامی‌که افزایش دمای اشباع‌شده از دمای تبخیر بیشتر است این بخار را سوپرهیت می‌نامند. مقدار دمای اشباع‌شده در دیگ بخار و مقدار دمای افزایش‌یافته درجه سوپرهیت می‌گویند. برای سوپر هیت کردن بویلر صنعتی بخار قوانین خاص خود را دارد. مهم‌ترین قانون این است که سوپرهیتر باید از جریان بخار در لوله‌ها برخوردار باشد تا گرمای جذب‌شده را به آن منتقل کند در غیر این صورت لوله‌ها در اثر حرارت از بین خواهند رفت. آب در سوپرهیتر کمک شایانی نمی‌کند به دلیل اینکه در برخی لوله‌ها بلوکه‌شده و مشکل سوختگی لوله‌ها و یا چکش آبی را در اثر وزش ناگهانی با سرعت‌بالا به وجود می‌آورد. بهتر است بدانید برای سوپرهیت کردن دیگ بخار یا فوق گرم کردن بویلر بخار برخی از آن‌ها دارای قواعد خاصی هستند پس برای مطمئن شدن جهت سوپرهیت کردن بویلر بخار ابتدا این قواعد را مطالعه کنید. وقتی بویلر بخار تجهیز به باز گرم‌کن یا ری هیتر است. باید شیرها را طوری تنظیم کنید که بخار را از دیگ به ری هیتر هدایت شود و تخلیه‌ها، هواکش‌های ری هیتر را باز کند. توصیه می‌کنم مقاله ری هیتر ها در دیگ بخار را در سایت بخار شعله خراسان مطالعه کنید تا با این فرایند بیشتر آشنا شوید. اقدامات لازم برای سوپرهیت کردن دیگ بخار درصورتی‌که جریان قابل‌توجهی از بخار در هواکش دیگ بخار تولید شد آن را می ببندید تا حداکثر جریان به سوپرهیتر وارد شود. زمانی که از هواکش‌های سوپری‌تر بخار خالص و بدون رطوبت خارج شد، شیرهای تخلیه آن راهم می‌بندید تا همه جریان وارد كل سوپرهیتر یا فوق گرم گردد و تمامی شیرهای تخلیه را هم ببندید. دمای خروجی سوپرهیتر را بررسی کنید و توجه به بروز تغییرات در نرخ احتراق، تعداد مشعل‌ها یا ایگنایتورهای در حال فعالیت و مواردی که بر عبور دود از میان سوپرهیتر مؤثر است داشته باشید. هواکش‌ها و تخلیه‌ها را به‌جز در سوپرهیتر دیگ بخار آخر درصورتی‌که توربین در حال فعالیت باشد می ببندید. با دریافت کار از ژنراتور باید این شیرهای تخلیه را هم ببندید. در طول بهره‌برداری توجه داشته باشید که دمای خروجی سوپرهیت بویلر بخار و ری هیتر دی,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

مزایای دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار دیگ روغن داغ یا هیتر روغن داغ مانند دیگ بخار یکی از مهم‌ترین مبدل‌های حرارتی مورداستفاده در صنعت است. که از به‌وسیله انتقال حرارت بین روغن داغ حرارتی و گازهای داخل دیگ که دارای دمای بسیار بالایی هستند، حرارت را منتقل  می‌کند.طراحی بویلرروغن داغ به این شکل است که احتمال بالا رفتن دمای روغن تا جایی که دچار انفجار یا آتش‌سوزی نشود را ایجاد می‌کند. از طرف دیگر کاهش فشار بسیار کمتری را در مسیر چرخش روغن رقم میزند. برای به دست آوردن دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد در دیگ‌ها نیاز به تحمل میزان فشار بسیار بالایی داریم و حتی ممکن است در برخی موارد امنیت دیگ به خطر بیافتد.با استفاده از دیگ روغن داغ ایجاد دمای بالا با فشار کم امکان‌پذیر می‌شود. کاربردهای دیگ روغن داغ در صنعت از مزیت‌های بسیار فنی و کاربردی در دیگ روغن در صنعت امروز بسیار متنوع است و به یکی از پراستفاده‌ترین دیگ‌ها جهت گرمایش غیرمستقیم تبدیل‌شده است. از سری کاربردهای دیگ روغن داغ در صنایع تولید چسب و رزین، صنایع شیمیایی جهت تولیدات انواع حلاّل و مشتقات نفتی می‌توان اشاره کرد. از موارد رایج استفاده از این دیگ‌ها صنعت تولید آسفالت و قیر است.جایگزینی دیگ روغن داغ به‌جای دیگ بخار دلایل بسیار فنی، اقتصادی و ایمنی دارد که به‌اختصار اشاره خواهیم کرد. مزیت دیگ روغن داغ نسبت به دیگر دیگ‌ها دیگ روغن داغ دمای بسیار بالاتری از دیگ بخار تولید می‌کند به همین خاطر برای مصارف گرمایشی در دماهای بالای ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد کارآمدی بیشتری دارد.کنترل حرارت در دیگ روغن داغ بسیار ساده‌تر و آسان‌تر از دیگ بخار بوده به این دلیل در مواردی که نیاز به جذب حرارت بالا و قابل‌کنترل به‌صورت غیرمستقیم نیاز باشد، از این نوع بویلر  مصرف می‌شود.   در دیگ بخار برای برخی عملکردها نیاز به فشار تقریباً زیادی است اما در سیستم دیگ روغن داغ، تمام تجهیزات شما بدون فشار کار می‌کنند. این کار موجب کاهش احتمال وقوع انفجار در تأسیسات می‌شود و ضرورت کنترل ,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

معرفی دیگ بخار دیگ بخار درواقع یک مخزن بسته است که آب داخل آن با استفاده از حرارت از طریق احتراق سوخت مصرفی دیگ بخار گرم شده و درنتیجه به بخارآب با فشار بالا تبدیل می‌گردد. بخش داخلی دیگ بخار از دو قسمت تشکیل‌شده است طرف آتش و طرف آب. همه سطح‌ها که در طرف آتش دیگ بخار قرار دارد سطح گرمایی می‌گویند. همه سطوح داخلی یک دیگ بخار که تحت‌فشار زیادی قرار می‌گیرد از آلیاژ آهنی درست می‌شود.  علاوه بر این‌ها جنس بدنه دیگ‌های بخار معمولاً چدنی و فولادی است. دیگ بخار چدنی به دلیل مقاومت کمتر برای تولید بخار کم‌فشار درست می‌شود. در حال حاضر بیشتر دیگ بخارها از فولاد درست می‌شود. طبقه‌بندی دیگ بخار افقی و عمودی طبقه‌بندی دیگ‌ها به روش‌های مختلفی مثل شکل ظاهری یا همان افقی، عمودی، شکل انتهایی دیگ (عقب‌تر و عقب خشک)، فشار پایین، فشار متوسط، فشار بالا، نوع سوخت مشعل (گاز، گازوئیل، مازوت و چندگانه سوز) و مسیر شعله (دو پاس و سه پاس) درست می‌شود. فضای موتورخانه و اندازه آن و میزان بخار موردنیاز تعین کننده‌ی انتخاب نوع افقی یا عمودی بویلر است. برای کاربردهایی که میزان کمی بخار و فضای موتورخانه کوچک یا باریک باشد دیگ بخار افقی انتخاب خوبی است. برای مصارفی که به بخاری زیادی نیاز دارند از دیگ بخار عمودی استفاده می‌شوند و تا ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت استفاده می‌شود. همچنین دیگ بخار افقی از ظرفیت 500 کیلوگرم در ساعت تا ظرفیت‌های چندین تن در ساعت استفاده می‌شود. در ادامه مطلب با انواع دیگ بخار آشنا می‌شوید. دیگ بخار فایرتیوب این نوع از دیگ‌ها مواد حاصل از احتراق از داخل مجموعه‌ای از تیوب‌ها گذر می‌کند و آب روی پوسته بیرونی لوله‌ها جریان دارد و حرارت را می‌گیرد. انرژی منتقل‌شده به آب باعث بخار شدن آب می‌شود. این دیگ‌ها در مقایسه با دیگ بخار واترتیوب ارزان‌تر است. معمولاً برای کاربردهای صنعتی کوچک و فشار های کاری پایین‌تر استفاده می‌شود بازدهی این نوع دیگ‌ها بر اساس آرایش و اندازه تیوب‌ها و تعداد پاس‌ها تعیین می‌شود. قطعاً هرچه سطح انتقال حرارت بیشتر باشد بازدهی دیگ بیشتر ,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

معرفی سختی گیر دیگ بخار و انواع آن آب سخت در حالت طبیعی می‌تواند رسوب ایجاد کند، هنگامی‌که گرم می‌شود، لایه‌ای رسوبی از خود به‌جا خواهد گذاشت و در دیگ بخار باعث افت کیفیت و یا خرابی خواهد بود. این رسوب و دیگر ناخالصی‌ها در درون لوله‌ها، شیرها و پمپ‌ها جمع شده و مانعی در مسیر جریان سیال ایجاد می‌نماید و میزان اتلاف انرژی و هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. به همین جهت باید آب را سختی زدایی یا سختی گیری نمود. روش‌های متنوعی جهت سختی گیری آب وجود دارد که بسته به شرایط، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود. در حال حاضر نه روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی برای دیگ بخار و دیگ اب گرم وجود دارد که این نه روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی، پالایه‌های آب، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می‌شود. در این مقاله سختی گیر را به‌طور خلاصه برای شما شرح خواهیم داد همراه بخار شعله خراسان باشید. سختی گیر چیست؟ سختی گیر رزینی از رایج‌ترین روش سختی گیری آب است. برخلاف سختی گیر مغناطیسی، سختی گیر شیمیایی و سختی گیر فیزیکی که سختی را از آب نمی‌زدایند و از آن به‌عنوان نرم‌کننده استفاده می‌شود و جهت جلوگیری از ته‌نشینی رسوبات است و به‌محض وارد شدن شوک به محلول آب و املاح آن سختی دوباره برمی‌گردد، سختی گیر رزینی به‌منظور حذف یون‌های سخت آب مورداستفاده قرار می‌گیرد. سازوکار سختی گیر رزینی تبادل یونی است. همانند شکل زیر، یون‌های کلسیم و منیزیم که عامل اصلی سختی آب هستند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند و سختی آب حذف می‌شود. در سختی گیر رزینی اگر از شیرهای سولوییدولو به‌جای شیرهای اتوماتیک استفاده شود، نیازی به جریان برق ندارند و این مسئله باعث می‌شود که سختی گیر رزینی در هر شرایطی پیاده‌سازی شوند. سختی گیر رزینی  سختی گیر رزین علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورداستفاده توجه نمود. سختی گیر های رزینی به دلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون‌های محلول سدیم ازنظر عملکرد نسبت به رسوب‌زداهای مغناطیسی، الکترونیک ,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

معرفی سختی گیر دیگ بخار و انواع آن آب سخت در حالت طبیعی می‌تواند رسوب ایجاد کند، هنگامی‌که گرم می‌شود، لایه‌ای رسوبی از خود به‌جا خواهد گذاشت و در دیگ بخار باعث افت کیفیت و یا خرابی خواهد بود. این رسوب و دیگر ناخالصی‌ها در درون لوله‌ها، شیرها و پمپ‌ها جمع شده و مانعی در مسیر جریان سیال ایجاد می‌نماید و میزان اتلاف انرژی و هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. به همین جهت باید آب را سختی زدایی یا سختی گیری نمود. روش‌های متنوعی جهت سختی گیری آب وجود دارد که بسته به شرایط، یکی از این روش‌ها انتخاب می‌شود. در حال حاضر نه روش برای سختی گیری آب در تمامی کاربردها از صنعتی برای دیگ بخار و دیگ اب گرم وجود دارد که این نه روش به چهار دسته کلی سختی گیر مکانیکی، پالایه‌های آب، سختی گیر فیزیکی و سختی گیر شیمیایی تقسیم می‌شود. در این مقاله سختی گیر را به‌طور خلاصه برای شما شرح خواهیم داد همراه بخار شعله خراسان باشید. سختی گیر چیست؟ سختی گیر رزینی از رایج‌ترین روش سختی گیری آب است. برخلاف سختی گیر مغناطیسی، سختی گیر شیمیایی و سختی گیر فیزیکی که سختی را از آب نمی‌زدایند و از آن به‌عنوان نرم‌کننده استفاده می‌شود و جهت جلوگیری از ته‌نشینی رسوبات است و به‌محض وارد شدن شوک به محلول آب و املاح آن سختی دوباره برمی‌گردد، سختی گیر رزینی به‌منظور حذف یون‌های سخت آب مورداستفاده قرار می‌گیرد. سازوکار سختی گیر رزینی تبادل یونی است. همانند شکل زیر، یون‌های کلسیم و منیزیم که عامل اصلی سختی آب هستند، با یون‌های سدیم جایگزین می‌شوند و سختی آب حذف می‌شود. در سختی گیر رزینی اگر از شیرهای سولوییدولو به‌جای شیرهای اتوماتیک استفاده شود، نیازی به جریان برق ندارند و این مسئله باعث می‌شود که سختی گیر رزینی در هر شرایطی پیاده‌سازی شوند. سختی گیر رزینی  سختی گیر رزین علاوه بر حجم یا دبی آب عبوری باید به مقدار سختی آب مورداستفاده توجه نمود. سختی گیر های رزینی به دلیل انجام تبادل یونی و جایگزینی یون‌های کلسیم و منیزیم موجود در آب با یون‌های محلول سدیم ازنظر عملکرد نسبت به رسوب‌زداهای مغناطیسی، الکترونیک ,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

دیگ آب گرم چیست؟ دیگ آب گرم به دستگاهی گفته می‌شود که انرژی حرارت داده‌شده آزاد از سوختن سوخت مشعل را به آب داخل محفظه می‌فرستد. آب گرم شده به‌وسیله پمپ به گردش درمی‌آید و قسمتی از انرژی خود را از دست می‌دهد. سپس آب با دمای پایین به داخل دیگ برگشته و آب گرم خواهد شد. حداکثر دمای داخل دیگ آب گرم 90 درجه و در دیگ آب داغ 100 درجه سانتی‌گراد‌است. دیگ آب گرم دارای تجهیزات مکانیکی مثل مانومتر، شیر اطمینان و هواگیری، تابلو برق، دریچه بازدید شعله، ترموتور و ترموستات مخصوص دود، ترموستات قطع و وصل مشعل و ... است.  دیگ آب داغ به دلیل فشار بالای دما و بسته بودن محفظه دمای آب افزایش پیدا می‌کند ولی به بخار تبدیل نمی‌شود. جنس بدنه دیگ آب گرم معمولاً چدن یا فولاد است که هرکدام از این مدل‌ها مزایا و معایبی دارد در ادامه مطلب به مزایا و معایب جنس مدل‌های آب گرم می‌پردازیم. بخار شعله خراسان،بزرگترین تولید کننده انواع دیگ بخار،دیگ آبگرم و دیگ روغن داغن. مزایا و معایب مدل‌های دیگ آب گرم دیگ آب گرم چدنی همان‌طور که از اسمش مشخص است از چدن خاکستری استفاده می‌شود. دیگ‌های آب گرم چدنی معمولاً در اندازه‌های متفاوتی ساخته می‌شوند و معمولاً به‌صورت قطعات پره‌ای به روش ریخته‌گری تهیه می‌شوند این دیگ‌ها طبق ظرفیت حرارتی از تعدادی پره چدنی تشکیل‌شده‌اند. در وسط پره‌ها شعله مشعل قرار می‌گیرد و جهت افزایش حرارت دیگ و حداقل استفاده از انرژی حرارتی سوخت در فضای پره‌ها مجراهای خاصی در نظر گرفته‌شده است که گازهای حاصل آتش از آن عبور می‌کند و انرژی خود را به آب داخل دیگ انتقال می‌دهد. دیگ‌های چدنی برای فشارهای پایین و حداکثر 5 بار استفاده می‌شود البته بعضی از سازندگان دیگ‌های آب گرم دیگ فشار بالاتر از 5 بار هم تحمل می‌کند. این دیگ‌ها معمولاً برای مصرف خانگی و مصرف صنعتی سبک استفاده می‌شود. دیگ‌های آب گرم ازنظر فشار و دما محدودیت‌هایی دارند بهتر است برای مکان‌هایی که زمستان‌های سرد دارد و اختلاف دمای آب رفت و بازگشت دارد استفاده نشود، زیرا درگیری‌های حرارتی ناشی از آب ب,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت دیگ بخار یا بویلر بخار نقش و جایگاه بسیاری مهمی در صنعت کشورهای امروزی دارد و چرخه تولید بسیاری از مشاغل و تولیدی را دیگ بخار می‌چرخاند. این دیگ‌ها در موارد بسیاری کاربرد دارند و حتی در مدل‌های خانگی می‌توان مشاهده کرد و این دیگ‌های بخار، دیگ آبگرم و دیگ آب داغ جزو اصلی مصارف خانگی و صنعتی شده است. در مقاله‌های قبلی به انواع مدل‌ها، تجهیزات و سیستم گرمایشی و استانداردهای لازم دیگ بخار موردبررسی قراردادیم در این مقاله قصد داریم تا از سری کاربردهای مختلف دیگ بخار در صنعت را برای شما موردبررسی قرار دهیم. تا انتهای مطلب همراه بخار شعله خراسان باشید. کاربرد دیگ بخار در صنعت بسته‌بندی سخت و صنعت پلاستیک اقلام پلاستیکی و بسته‌بندی سخت معمولاً نیاز به تغییر درجه حرارت در حین فرآیند دارد و بعد از گرم شدن نیاز به سرد شدن سریع است. برای همین از تجهیزاتی استفاده می‌شود که گرمای انعطاف‌پذیر و کارآمد تولید می‌کند. فرآیندها شامل تولید و ساخت موارد زیر خواهد بود: بطری‌های شیشه‌ای و پلاستیکی سینی‌های خوراکی و دارویی، گلدان‌ها و اتاقک‌ها مقوا و لیوان پلاستیکی قوطی‌ها بستن، پیچ، کلاه تاج و اصطکاک مناسب کاغذ یا فایبرگلاس، ورق، جعبه، سینی و... در هرکدام از این بخش‌ها از دیگ بخار استفاده می‌شود. کاربرد در صنعت قیر از کاربردهای  قابل‌توجه بویلر می‌توان استفاده از آن برای تولید مصالح ساختمانی اشاره کرد. قیر به‌عنوان عایق در بخش‌های مختلف ساختمان مورداستفاده قرار می‌گیرد یکی از این مصالح است. فرایند آماده‌سازی قیر باید مخازن ذخیره‌سازی آن گرم شود و دمای قیر باید به‌اندازه محدود استاندارد در دمای بالا ثابت باشد تا حالت مایع آن حفظ شود و قابلیت پمپاژ داشته باشد. اگر حرارت قیر پایین بیاید پمپاژ آن تقریباً غیرممکن می‌شود، بنابراین برای استفاده از آن باید منبع حرارت دقیق بویلر بخار استفاده کرد. برای اماده‌سازی یا گرم کردن قیر سه روش وجود دارد مهم‌ترین منبع حرارت دیگ آبگرم است که هنگام استفاده از آن می‌تواند انتقال حرارت بالایی را به دست آورد. حرارت دوم استفاده,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب

معرفی سیستم گرمایشی دیگ روغن داغ دیگ روغن داغ یا بولیر روغن داغ یکی از بهترین گزینه‌ها برای خرید سیستم گرمایشی است. از مزیت این دیگ می‌توان به بهینه کردن هزینه‌های عملیاتی و بهینه‌سازی سیستم گرمایشی اشاره نمود، به بویلر های روغن داغ جهت تأمین حرارت تا دمای 600 درجه کلوین در فشار پایین در صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد. دیگ روغن داغ ازنظر کارکرد مشابه دیگ بخار و آب گرم است که سطح موردنیاز برای انتقال حرارت بین مواد که یكی از آن‌ها گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت در مشعل است را ایجاد می‌کند. در سیستم یك دیگ روغن داغ گازهای داغ حاصل از احتراق سوخت كه سیال بسیار گرم را تشكیل می‌دهند و همچنین روغن حرارتی مخصوص كار در دمای بالا كه در داخل لوله كوئل شده در گردش است سیال سرد را تشكیل می‌دهد. این روغن دائماً در حال چرخش در طول سیستم با استفاده از یک پمپ روغن داغ است تا دمای موردنیاز را برای مبدل‌های حرارتی مصرف‌کنندگان تأمین می‌کند. در این مقاله قصد داریم سیستم گرمایش دیگ روغن داغ را به‌طورکلی برای شما توضیح دهیم تا انتهای مطلب همراه سایت بخار شعله خراسان باشید. مزایا استفاده از سیستم گرمایشی روغن داغ کارایی و صحت کارکرد بالاتر دیگ روغن نسبت به دیگ بخار عدم نیاز به مخزن کنداکس حذف ضربه‌های بخار و فشار بخار بادوام بودن و استهلاک کم سیستم کنترل دقیق بردما کدم رسوب‌گذاری لوله‌ها جلوگیری از یخ‌زدگی در مواقع خاموشی عدم ایجاد خوردگی کارکرد در شرایط فشار پایین دمای بالا و نیاز به سطح انتقال حرارتی کمتر عدم احتمال انفجار در اثر فشرده شدن گازهای متراکم طولانی بودن مدت دوره سرویس‌ها عدم نیاز به خلأ شکن  عدم نیاز به سیستم شیمیایی دوزینگ جهت اصلاح کیفیت شیمیایی روغن حذف تلفات حرارتی حذف تله‌های بخار معایب دیگ روغن داغ نیاز به روغن با خصوصیات ویژه برای دما مورداستفاده گران بودن روغن نسبت به آب احتمال ایجاد اتشسوزی به خاطر دمای بسیار بالا نیاز به پمپ برای سیر کوله نمودن روغن تراکم بالا و سرعت جای‌جایی پایین هزینه بهره‌برداری بالا دیگ روغن داغ نسبت به دیگ بخار انرژی حرارتی پایین نسبت به وزن بخار تجهیز,دیگ بخار,دیگ ابگرم,دیگ روغن داغ,شعله ...ادامه مطلب